四通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種工藝。是采用專用液壓機(jī)，在與四通直徑相等的管坯中注入液體，由液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸進(jìn)行同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)，擠壓管坯，從而使管坯的體積變小，進(jìn)而管坯內(nèi)的液體壓力會(huì)逐漸升高，直至達(dá)到四通支管脹出所需壓力，金屬材料在側(cè)缸以及管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下，沿模具的內(nèi)腔流動(dòng)，從而脹出支管

四通的液壓脹形工藝生產(chǎn)效率高，可以一次成形，液壓脹形工藝適用的材料主要是冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等，以及一些有色金屬材料，例如銅、鋁、鈦等。

　　第二、熱壓成形工藝

　　四通熱壓成形是指將一個(gè)大于四通直徑的管坯進(jìn)行壓扁，直至與四通直徑的尺寸相當(dāng)，然后在拉伸支管的部位開個(gè)孔，加熱管坯，放入成形模中，并在管坯內(nèi)放入拉伸支管的沖模，在壓力的作用下，管坯會(huì)被徑向壓縮，金屬會(huì)向支管方向流動(dòng)，并且在沖模的拉伸作用下形成支管。與液壓脹形工藝有所不同的是，熱壓成形四通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行補(bǔ)償，因此又稱為徑向補(bǔ)償工藝。

　　熱壓四通使用的材料主要是低碳鋼、合金鋼、不銹鋼。對(duì)于直徑大、管壁厚的四通，一般都采用熱壓成形工藝